ادمین: مرتضی جوشقانی @Joshaghany1 (عضو هیات علمی دانشگاه، مشاور و مدرس مدیریت تولید و منابع انسانی) رزومه: http://www.joshaghany.ir/index.php/%D8%B1%D8%B2%D9%88%D9%85%D9%87/%D8%B1%D8%B2%D9%88%D9%85%D9%87 سایت: www.Joshaghany.ir
👈نگهداری ۵s از اجرای آن سختتر است
👈نگهداری 5s از اجرای آن سخت تر است
ژاپنیها معتقدند تلاش برای حفظ و نگهداری یک سیستمِ جدید بسیار مهمتر از پیادهسازی آن است. 5S، تولید ناب یا هر مفهوم دیگری را میتوان طیّ چندماه تا چندسال در آشفتهترین خطوط تولید پیادهسازی کرد؛ لکن بدون داشتن برنامهای دقیق برای حفظِ وضعِ مطلوبِ حاصلشده، دیر یا زود به نقطهٔ صفر بازخواهیمگشت.
برای مثال تصور برخی از مهندسان و مدیران این است که با یک بار اجرای 5S، فرآیند تولید به وضعیت ایدهآل خواهد رسید. حال آنکه استقرار نظام آراستگی تنها بخش کوچکی از فرآیند بهبود است و تمرکز اصلی میبایست بر نگهداری از "نتیجهٔ حاصلشده" معطوف گردد. شاید به همین دلیل است که همواره در کنار تلاش برای ایجاد هر تغییری، کایزن و بهبود مستمر تجویز میشود. به بیانی بهتر 5S یا هر مفهوم دیگری همانند واکسن نیست که یک بار برای همیشه یا هر وقت که لازم شد به بدنهٔ سازمان تزریق شود. بلکه کوششی است همهروزه و همهساعته. 5S و اصول سادهاش معجزه نمیکنند. معجزهٔ اصلی نتیجهٔ "مداومت و تلاش در حفظ وضع مطلوب به وجود آمده" - یا همان بهبود مستمر - است.
تویوتا یک شبه تویوتا نشد اما شاید بتوان با بهرهگیری از تجربیاتِ ارزشمند تویوتا، که مدیرانش آن را سخاوتمندانه در اختیار تمامی صنعتگران جهان قرار دادند، زودتر و از مسیری کوتاهتر و البته مطمئنتر به سرمنزل مقصود که همان پیشرفت است رسید. تویوتا را سختکوشی و مداومت مهندسان، مدیران، کارگران و کارکنانش به جایگاه کنونیاش رسانده است.
بنابراین اگر در محل کارتان دچار روزمرگی شده و بهبود مستمر و نظارت دائمی را از یاد بردهاید، دیر یا زود هر آنچه را که ساختهاید، ویرانشده خواهید یافت. اگر خط تولید را پس از اجرای 5S به حال خود رها کردید، بزودی زود وضع همان خواهد شد که پیش از اجرا وجود داشت و صد البته بدتر
#سیستم
#5s
در کانال مدیریت منابع انسانی و تولید با ما همراه باشید 👇👇👇
@HRMCHANNEL